暖气片的生产流程是怎样的?

一、下料工序

1、片头:厚度1.8-2.5mm，采用包钢生产的SPCC钢板，此材质屈服强度高，拉伸效果好，保证片头在冲压成型过程中无损伤，外形尺寸规范，还能达到暖气片的焊接、承压要求。

2、钢管：厚度1.5-2.5mm，采用首钢生产的Q195带钢，通过高频焊直缝焊接，钢管内外表面无裂缝，无分层等毛病，承载压力50公斤气压，稳压时间在5-10秒内，钢管不会出现变形、渗漏现象。

3、下料采用液压水锯设备，保证材料的尺寸及齐度。

二、点片工序

采用自动电阻、氩弧点片机，保证材料的尺寸及整齐度。

三、焊接

1、闪光焊接：我们使用的是自动闪光焊机，它的原理为电阻闪焊，是单片一次成型，片头与钢管瞬间融化，内外起弧，高出基管，使单片焊接强度高，承压能力强，生产效率高，每班产量在7000片左右，从焊接与生产效率上讲在目前国内比较先进的焊接设备。

2、二保焊接：此设备为自动单柱焊接，渗透强，生产效率快，减轻了工人的工作强度。

四、打磨抛光

打磨分粗磨、细磨、抛光三道工序，使用60-120目进口砂带，使暖气片外表面光洁美观。

五、单片试压

工地试水16公斤，一般使用4-5公斤(运行)，本厂产品试验压力20公斤气压，超出工地试水标准，保证单片的漏水率几乎为零。

六、组片

我们的自动组片机采用机器焊接，压力自动调整，保证组片的强度及外形尺寸，使暖气片出水口的安装顺利。

七、组片试压

试验压力20公斤气压，稳压时间1分钟，保证暖气片无漏水现象。

八、内腔防腐

我们使用自动真空灌装机，原理为抽空，自动灌装。这个机器的特点是保证无死角、无盲点、均匀到位，真正起到防腐的作用。防腐漆采用北京金氟龙生产的暖气片防腐漆，漆膜附着力、耐久性、厚度，达到一级标准，从而使暖气片使用寿命更长。

九、外表面喷涂

1、拥有全自动12头喷砂机一台，喷涂前进行抛丸处理，使暖气片外表面无烟、无锈、无死角处理，增长了暖气片的使用寿命。

2、拥有静电喷涂流水线一条，喷涂过程中，塑粉粘附均匀，塑粉厚度为160-200微米之间，无漏青现象。暖气片喷完后进入烘室，室温为180-200度左右，烘烤时间为1.5-2小时之间，使暖气片塑粉层硬度、附着力、抗冲压达到效果，外观漂亮，光洁度高，给客户一个的视觉感。

十、包装入库

成品采用气垫膜、纸箱包装，使暖气片在运输过程中不容易磕碰，使产品完好无损，到达使用现场。